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来源：一德菁英汇
现代橡胶工业建立在天然橡胶与合成橡胶两大支柱之上，两者共同满足了全球对高弹性材料的需求。两者性能各有侧重，价格相互制衡，共同服务于下游产业。
一、 一个产业，两种基石
天然橡胶：源自巴西三叶橡胶树的生物基材料，其生产受制于农业规律（从种植到开割需要5-7年）、地理气候（集中于东南亚）和劳动力成本。
合成橡胶：源自石油、天然气等化石资源的工业化产品，其生产受制于石化产业链、技术工艺和资本投入。
二、全球供给格局
1． 天然橡胶供给：高度集中，增长缓慢
产能高度集中
东南亚是全球天然橡胶的“心脏地带”，泰国、印度尼西亚、越南三国产量合计占全球总产量的近70%。中国（主要消费国）在海南、云南有种植，但自给率不足15%。
生产特征
以小农种植模式为主，占比约70%–80%，规模化企业占比有限，且易受天气、病虫害及政治因素影响。产能扩张周期长，对价格信号反应滞后。
贸易流向
从东南亚主产国，流向中国（最大进口国，占全球进口量约40%）、欧洲、北美及东北亚的轮胎和制品工厂。
2． 合成橡胶供给：寡头竞争，产能东移
产能分布多元化
中国已是全球最大的合成橡胶生产国，产能占比超30%，且仍在扩张。其次是美国、俄罗斯、欧盟、日本、韩国等传统化工强国。
生产特征
资本与技术密集型，由大型石化企业主导。原料（丁二烯、苯乙烯等）成本占总成本比重高，与原油价格高度联动。产能调整相对灵活。
产品格局
通用胶技术成熟，竞争激烈；高性能及特种橡胶技术壁垒高，利润空间大；生物基合成橡胶是新兴方向。
三、全球需求全景
1． 需求总量与驱动力
全球橡胶年消费量超过3000万吨（以干胶计），其中天然橡胶与合成橡胶的消费比例大致在4：6区间波动，具体比例取决于两者的相对价格和下游技术要求。
核心引擎
轮胎工业：消耗了全球约75%的天然橡胶和70%的合成橡胶。
半钢胎（乘用车）：天然橡胶含量约占20%-30%，合成橡胶（主要为SBR和BR）约占70%-80%；
全钢胎（卡车）：天然橡胶占比约40%-60%，航空轮胎对高强度天然橡胶依赖度更高，占比在60%以上。
2． 需求结构分化
轮胎领域
新能源汽车对低滚阻、高耐磨轮胎的需求，驱动了高性能溶聚丁苯橡胶和钕系顺丁橡胶的增长。但天然橡胶因其优异的生热低和抗撕裂性能，在重型轮胎中的核心地位难以被完全取代。
非轮胎领域（约占30%）
天然橡胶：广泛用于医用手套、胶管、减震制品、粘合剂等。
合成橡胶：在汽车密封件（EPDM）、耐油管带（NBR）、电线电缆、鞋材以及高科技领域的特种应用（硅橡胶、氟橡胶）中占据主导。
3． 需求区域分布
中国
全球最大的橡胶消费国，是天然橡胶的最大进口国和合成橡胶的最大生产国、消费国，其需求动态直接影响全球市场。
亚太其他地区
印度、东南亚等新兴市场，伴随汽车普及和制造业发展，需求增长迅速。
欧美
成熟市场，需求平稳，但对产品性能、环保和可持续性要求更高。
四、 供需平衡与价格互动
1． 两者关系
在轮胎等主要应用领域，天然橡胶与合成橡胶存在显著的“价差替代效应”。当天然橡胶价格过高时，配方会倾向多用合成橡胶，反之亦然，但这种替代存在技术上限（尤其在重型轮胎中）。
2． 价格影响因素
两者价格长期走势相关性显著，但短期波动原因各异。
天然橡胶
主要受自身供需基本面（主产国天气、库存）、货币汇率（以美元计价）以及贸易政策影响。
合成橡胶
受双重驱动：一是其原料成本（丁二烯等，与油价联动）；二是天然橡胶价格的比价效应。
五、不确定性
下游汽车产业电动化、轻量化转型带来的材料性能新要求以及全球供应链重塑带来的不确定性依旧存在，未来天然橡胶和合成橡胶仍面临着不同挑战。
天然橡胶：单产提升瓶颈、气候变化威胁、种植园劳动力短缺以及地缘政治风险。
合成橡胶：原料（石化）价格波动、环保压力、“双碳”目标下的减排挑战以及来自热塑性弹性体（TPE）等材料的替代竞争。
来源：“一德菁英汇”数据库、公开资料整理
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责任编辑：李铁民
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